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导致污水罐磁翻板液位计测量故障的分析及解决办法

2019-11-06    

 磁翻板液位计在各类化工行业的液位测量中有着广泛的使用,主要用于现场液位显示,也可配合远传装置使用,将所测液位信号传输至控制室,进行集中监控与管理。本文背景是某个天然气净化装置,污水罐配备了两台磁翻板液位计,液位计投入使用期间,液位计的显示数据出现偏差,水液位显示不准确,无法进行液位的自动调节,给岗位员工操作带来困难,不但加大了劳动强度,严重情况时会造成液位过低,导致轻烃流失排放至排污池内,造成污染环境,而且产生了较大的安全隐患。技术人员对于现场情况的分析,找到了产生液位计的故障原因,并顺利地解决了问题。
1磁翻板液位计原理及特点
原理:磁翻板液位计是根据浮力原理和磁性耦合作用原理工作的。当被测容器中的液位升降时,磁翻板液位计主导管中的浮子也随之升降,浮子内的*磁钢通过磁耦合传递到现场指示器,驱动红白翻柱转180°,当液位上升时,翻柱由白色转为红色,当液位下降时翻柱由红色转为白色,指示器的红、白界位处为容器内介质液位的实际高度,从而实现液位的指示。特点:适合腐蚀性介质的液位测量。除现场指示还可配远传变送器、报警(控制开关),检测功能齐全。指示新颖,读数直观、醒目,观察指示器的方向可根据用户需要改变角度。测量范围大,不受槽高度限制,指示机构与被测介质完全隔离,因而密封性好,可靠性高,使用安全。结构简单,安装方便,维护费用低。
磁翻板液位计
2故障原因分析
可导致液位计故障的原因主要有有:传感器损坏、浮子磁性失效、浮子室卡阻、浮子损坏或浮球密度不准确等原因。
2.1传感器损坏。
通过检查现场液位计的磁翻柱,通过磁性块翻转磁翻柱,控制室内显示值也一致变化,因此排除传感器损坏的情况。
2.2浮子磁性失效。
通过检查现场液位计的浮子磁性,用磁性块在浮子处上下滑动,浮子跟着升降,证明浮子有磁力,排除这一原因。
2.3浮子室内有杂质或浮子损坏。
将磁翻板液位计拆下检查,同时对浮子室进行清洗,发现浮子室内并无杂质。检查浮子本身时,发现内侧破损漏洞,放到水里慢慢的沉到下面去了。联系厂家重新制作一个的浮子进行更换后,恢复安装。
安装后检查仍出现液位显示仍不准确:将污水液位控制在20%(现场是28cm)一人在现场,一人在控制室,一人在排污池,看液位到达28cm时,排污池内有无轻烃排出。在液位到达60cm的时候排污池就有轻微轻烃流出,我们马上手动关闭调节阀,怀疑浮子卡住了导致无法测量到真实液位,调节阀一直处于开的位置,但用磁块在磁翻板液位计浮子处上下滑动,浮子跟随移动,证明浮子没有住。
2.4浮球密度不准确
找到透明玻璃容器,将容器内注入一半污水罐内取样的轻烃,一半注入水液位计取样的游离水,待沉降后分层,将浮子放于玻璃容器内。浮子的位置位于分界处以上烃的部分,我们判断浮子的密度制作过小,导致水液位测量值较高,调节阀全开后,造成轻烃流失,水的密度就会大,沉降时间短,水的密度就会小一些。
3解决措施
厂家对将原有的浮球进行了测量,通过计算(m=ρV)估算密度值,密度约为0.90g/cm3,与设计值相同,厂家进行沟通研究后,猜测可能是由于天然气来气组分发生改变,用密度仪进行检测沉降一段时间后的游离水和轻烃,密度分别为0.98g/cm3和0.88g/cm3,均比设计值高出0.05g/cm3,因此判断天然气组分改变造成介质密度变化,浮子的密度不在适用该两种介质,应重新制作浮子,密度取两个测量值的中间值,我们*终定密度值为0.93g/cm3。根据结果做出新的浮球恢复安装。再次检查后,液位显示正常,污水罐水液位可自动调节。
4结论
通过分析和排查,找到了导致该问题的原因是天然气组分变化,使了污水罐中烃和水的密度发生改变,*终导致浮子的密度不在适用于两种介质,磁翻板液位计显示不准确。为保证测量值真实准确,油气加工类装置,应每年对介质组分进行取样化验,一旦组分发生较大改变,浮子的密度也应随时调整。
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